北京煤粉灰自动装车设备价格询问报价

自动装车设备

1、设计难点空间受限：装车道内部空间有限，早期工艺设计未考虑，后期更改工艺难度较大，设备安装困难；扬尘大、环境差：水泥装车机在工作时，溜板与车箱之间有一落差高度，下落过程中易产生粉尘，在顺势落下叠程中，水泥包的碰撞扬尘很大，若水泥包装袋质量差，则工作环境更恶劣；粉尘捕集难：装车机的工作轨迹，不仅在其水平位置前后运动，还在其纵向位置上下运动，对粉尘的捕集较难实现，除尘系统不易布置。2、解决思路 结合现场情况，采用负压吸尘方式，通过上下伸缩吸风管，水平移动吸风管，将现场丢包转程中的扬尘进行有***收尘，同时尽可能在粉尘扬起瞬间收集粉尘，确保收尘效果同时考虑能耗。3、解决方案经过2015年~2019年研发试车改进，整套系统趋近成熟，在国内百条生产线投入运行使用。

结构特点及智能化控制

早期收尘方式多样化，包括在侧部吸尘，顶部吸尘等，现在主流收尘方式为前侧吸尘方式，但此方式也要特别注意，需控制好收尘的位置，尽可能靠近收尘点，以达到有效收尘效果。我们公司开发的收尘系统适应性强，能满足国内90%以上的装车道需求，但也存在部分问题，比如车头包和后一包的起落，由于前侧吸尘罩和装车机联动，往往无法放下，同时装包工人工作强度大，无法经常调节吸风罩上下，我公司结合实际情况，对系统增加智能化改进，是一家在装车收尘系统增加智能化企业。吸风罩自动跟踪功能简单说明：移动小车脱开装车机***运行，通过编码器及传感器使得收尘罩可跟随丢包水泥自动前后移动，同时根据水泥包的高度进行自动上下升降,可达到以下效果。a、减少人工，由原来双人装车（一人码包，一人操作）改为自动操作，单人码包；b、实现自动保护，防止与车体、人员碰撞，避免误操作；c、提高工作效率，避免反复点动来***，节约20%以上装车时间。

每套装车机系统从水泥皮带输送机开始至装车，共有3个扬尘点：皮带转角溜槽处1个、装车机头1个、装车机平皮带和花纹皮带(装车斜皮带)的连接缝隙处1个漏灰点。皮带转角溜槽处漏灰点和装车机头现场见图1和图2。

图1 皮带机转角溜槽处漏灰点

图2 装车机头现场

二、改造措施

针对包装机装车系统的粉尘污染问题，该公司制定出相应的除尘方案，改造总图见图3。

图3 包装机装车系统改造示意

具体措施如下：

(1)在转角溜槽处加装吸尘罩、花纹皮带的连接缝隙处加装接灰漏斗及吸尘软管。加装的吸尘罩见图4，加装的接灰漏斗见图5。

图4 溜槽处加装吸尘罩

图5 皮带机处加装接灰漏斗

(2)装车机头加装扬尘收集装置，移动装车机机头位置的抽风量和吸尘罩的合理设置是本工段环保治理的关键。综合考虑现场作业要求和工艺布置的局限性，在装车机头前部设置一台吸尘罩，三面采用软帘围挡，操作面敞开，吸尘罩规格为500mm×2300mm(小于车箱宽度)。吸尘罩作为主要扬尘收集装置，承担80％以上粉尘收集。其主要作用是收集装车至车厢上部及装车位置前部产生的扬尘污染。

移动风箱是安装在斜皮带(变幅)的机架上，吸尘罩安装在水泥落包点的上方，这样吸尘罩能够随着机架的升降和前后移动，达到落包点扬尘的收尘距离。落包点的扬尘是从作业人员的腿部被吸到吸尘罩的，落包点的扬尘不会飘落到作业人员腰部以上的位置，避免现场扬尘对作业人员健康的危害，其围挡长度在安装时根据车型确定。装车机头吸尘罩和落包点移动风箱的安装现场见图6和图7。